Traitement de l'air dans l'industrie : une nécessité prioritaire

Comment fonctionne le traitement de l’air industriel ?

La purification de l’air dans l’industrie comprend plusieurs étapes et techniques visant à éliminer ou à réduire les polluants présents dans l’air.
Ces procédés incluent :

1. Filtration : Utilisation de filtres à haute efficacité pour capturer les poussières et les contaminants.
2. Adsorption : Processus où les COV sont piégés à la surface de matériaux comme le charbon actif, ce qui est particulièrement efficace pour une large gamme de polluants.
3. Condensation : Technique utilisée pour abaisser la température du flux d’air chargé en humidité et COV, permettant à ces derniers de passer de la phase gazeuse à la phase liquide.
4. Absorption : Les COV sont absorbés par des liquides spécifiques, ce qui permet de les séparer de l’air à traiter.
5. Oxydation thermique : Détruit les COV à des températures élevées (700-1000°C) en les convertissant en dioxyde de carbone et en eau, souvent utilisé pour des concentrations élevées de polluants. Dans cette technique, des lits de matériaux céramiques peuvent être utilisés pour stocke la chaleur de la combustion. Cette chaleur est ensuite utilisée pour préchauffer le flux de gaz d’entrée vicié, permettant une efficacité de récupération de chaleur de 90 à 98 % On parle alors d’oxydation thermique régénérative.
6. Oxydation catalytique : Fonctionne à des températures plus basses (200-450°C) grâce à un catalyseur, réduisant ainsi les besoins énergétiques et limitant la formation de sous-produits dangereux comme les oxydes d’azote.
7. Oxydation biologique : Utilise des micro-organismes pour dégrader les COV en CO2, eau et biomasse. Bien que très efficace, cette méthode nécessite des conditions stables pour les micro-organismes, ce qui peut en limiter l’application industrielle.
8. Échangeurs de chaleur : Un échangeur de chaleur est couramment utilisé pour la récupération de l’énergie thermique des effluents gazeux. Les types courants incluent les échangeurs de chaleur à plaques, les échangeurs de chaleur tubulaires, et les récupérateurs, qui transfèrent la chaleur des gaz d’échappement à d’autres fluides de processus, améliorant ainsi l’efficacité énergétique globale des systèmes de traitement.

Quels sont les champs d’application du traitement de l’air ?

Traiter l’air est essentiel dans de nombreux secteurs industriels

1. Industrie chimique : Pour le contrôle des émanations de solvants et autres produits chimiques dangereux.
2. Pharmaceutique : Pour maintenir des environnements stériles et éviter la contamination croisée.
3. Agroalimentaire : Pour assurer la sécurité alimentaire en éliminant les odeurs et les contaminants microbiens.
4. Traitement des déchets : Pour contrôler les fumées des incinérateurs et autres installations de gestion des déchets.
5. Traitement de surface : Utilisé dans l’aéronautique, l’automobile et le mobilier pour le dégraissage et la peinture, employant souvent des solvants chlorés, aliphatiques ou aromatiques.
6. Imprimerie : Pour les impressions de labeur et sur emballages, utilisant des solvants tels que le toluène, les esters, cétones et alcools.
7. Industrie du Caoutchouc et Pneumatiques : Pour l’extraction des malaxeurs et le collage/vulcanisation, utilisant des solvants chlorés et aliphatiques.

Principales caractéristiques des solutions de traitement de l’air

Avantages :

– Amélioration de la qualité de l’air intérieur et extérieur.
– Réduction des risques pour la santé avec rejet d’un air sain.
– Conformité réglementaire avec les normes environnementales.
– Efficacité énergétique grâce à des technologies avancées telles que l’oxydation récupérative catalytique et les systèmes de récupération de chaleur comme la destruction par oxydation thermique régénérative.

Inconvénients :

– Coût d’investissement initial élevé pour l’installation de systèmes avancés.
– Maintenance régulière nécessaire pour assurer l’efficacité des systèmes.
– Consommation énergétique parfois importante, notamment pour les systèmes d’oxydation thermique.